数控立式车床
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16m的数控立式车床工作台故障分析与处理吗?

2020-10-13 10:35:18

工作台静压系统工作原理:工作台静压导轨由8台定量泵通过两组多头泵分别向各个油腔供油,一共24个油腔。4台单号定量泵通过一组多头泵供给单数油腔,4台双号定量泵通过一组多头泵供给双数油腔。如果单独使用一组多头泵,工作台上承载也是均匀的。8台泵站分别为40L/min和80L/min,大泵、小泵配置为一组,共4组。80L/m i n泵站电动机后端均分别带有一个飞轮,以备突然断电时做静压保护用,在断电15s仍能保证给静压导轨供油。按工件重量选用多台泵站时注意至少要有1台是80L/min 泵站参与工作。

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静压导轨正常工作时,只允许增加泵站数,停车后才允许减少泵站数,以免操作失误研磨坏导轨。导轨面上油膜厚度以0.12~0.15mm为佳,不能低于0.10mm。在工作台底座上安装有两个温度计ST1、ST2,当工作台导轨温度>55℃时,将产生报警信号,地面操作台上导轨温度测温仪红色指示灯闪烁;当工作台导轨温度>60℃时,工作台将自动停车。


工作台有24块抗磨板,每个抗磨板中间有供油孔,工作台支撑起承物质量550t。


1.1根供工作台油腔铜油管爆裂


使用立式车床加工向家坝电站不锈钢转轮(净重370t)时,由于正值冬季,机加车间温度低,加之立式车床加工的工件自身重量较大,需开启3台大泵、3台小泵,工作台运转油路油量大,造成供应油管路因油量大,24根铜油管有颤动,个别油管有相互接触现象,因摩擦,造成1 根铜油管磨裂,致使静压油喷出,污染了输油管路周围环境。处理方法是将24根铜油管相互间分离出足够间隙,如果不能分离开铜油管,可用δ=3mm的胶皮(或穿入绝缘管)隔开,用细铁丝将胶皮固定好。数控立式车床


2. 工作台静压油油温高


故障现象是:当时正值夏季,工作台油温表显示油温高,立式车床无法正常运转。


(1)检查工作台油膜浮起厚度,工作台上加工工件质量110t,工作台自重125t。开启液压泵2台大泵、1台小泵,工作台油膜浮起厚度: 0.20~0.22mm,工作台浮起量标准为≥0.12mm,这说明工作台供油泵站工作正常。


(2)检查供工作台泵站油箱温度,通过红外线测温仪,检测油箱温度为28℃,油温温度属于正常范围内。


(3)检查温度表、工作台测温元件、控制线路元件后,发现左右导轨测温转换开关,触点有虚接现象,用细砂纸处理后,工作台油温故障排除。


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